使用烤漆房注意事项1、在进行喷涂前必须先检查喷涂的气压是否正常，同时确保过滤系统清洁；2、检查空气压缩机和油水微尘分离器，使喷漆软管保持洁净；3、喷枪、喷漆软管和调漆罐要存放在干净的地方；4、除了用吹风枪和粘尘布除尘外，其他所有喷涂前的工序都应该在烤漆房外完成；5、在烤漆房只能进行喷涂和烘烤工序，而且烤漆房房门只可在车辆进出时开启，开启房门时必须开动喷涂时的空气循环系统以产生正压，确保房外的灰尘不能进入房内；6、必须穿着指定的喷漆服和佩带安全防护用具才能进入烤漆房进行操作；7、在进行烘烤作业时，必须将烤漆房内的易燃物品拿出房外；8、非必要人员，不得进入烤漆房。在日常保养方面，要保持烤漆房*佳的效果，应定期做好以下几项清洁和检查工作：1、每天清洁房内铅笔、玻璃及地台底座，以免灰尘和漆尘积聚；2、每星期清洁进风隔尘网，检查排气隔尘网是否有积塞，如房内气压无故增加时，必须更换排气隔尘网；3、每工作150h应更换地台隔尘纤维棉；4、每工作300h应更换进风隔尘网；5、每月清洁地台水盘，并清洗燃烧器上的柴油过滤装置；6、每个季度应检查进风和排风电动机的传动皮带是否松弛；7、每半年应清洁整个烤漆房及地台望，检查循环风活门、进风及排风机轴承，检查燃烧器的排烟通道，清洁油箱内的沉积物，清洗烤漆房水性保护膜并重新喷涂；8、每年应清洁整个热能转换器，包括燃烧室及排烟通道，每年或每工作1200h应更换烤漆房顶棉。选择了合适的烤漆房并进行合理使用和维护，汽车漆面修补过程就变得更轻松、整洁，同时能保证**的喷涂效果。

本文分析和论述了国内烘漆房的当前市场发展状况以及未来的技术发展走向。90年代以前，我国汽保行业发展水平整体还处于相当落后的状态，国内还没有任何一家能够生产烘漆房的厂家，当时的烘漆房都是从意大利进口，价格昂贵，维修还相当不方便。步入九十年代后，在中大集团的创始人徐连国和徐连宽兄弟的共同努力下，国内第一台汽车烘漆房于1992年9月在江苏盐城诞生，从此拉开了国内烘漆房的发展序幕。一、市场需求总规模汽车保养维修是一个新兴的行业。随着道路运输市场的全面放开和国内经济的迅速增长，人们对各类汽车的需求量急剧上升，这给国内汽车市场带来大的机遇之外，也给汽车保养维修业的发展带来了**的机遇和挑战。在全球众多汽车市场连续亏损的情况下，中国汽车市场成为一枝独秀，创出了辉煌的业绩,这就给中国的汽保市场的发展提供了一个大的舞台。纵观近十年中国汽保市场，虽有大的波澜和风浪、上升和加速，但所有的人都没有像今天这样对自己、对企业、对中国汽保市场充满如此高涨的热情和信心。有位业内人士在展会上描述，企业的员工收入极高，但依然有怨言：有钱但没时间花。大异型烘漆房市场“疯”了，专用型烘漆房也“火”了，普通型烘漆房卖的更“牛”了。与此同时，汽保制造商借助市场大发展的机遇也开始重新规划自身的发展和定位中宝涂装携麾下中宝喷漆设备、中宝烘漆设备重型骨干企业加速了向***企业进军的步伐。有人讲，中国汽保市场的火爆受政策影响极大。的确，前几年政府将有限的资金投入汽车行业的基础设施建设上，从而刺激了汽保市场。但*根本的原因还是中国经济的快速增长。而从整个汽保市场上来看，国内汽保市场的需求在随着国内汽车总量的不断增加而不断发展，在整个规模上，对烘漆房而言，不仅在大异型烘房方面需求量不断增长，而质量好、要求高的专用型烘房市场份额越来越占市场更大的比例。二、技术发展变化与走向随着市场发展和尖端科研成果的不断应用普及，在烘漆房的技术要求方面，越来越引起客户的重视与关心。在技术变化方面主要从以下几个方面：1. 环保要求方面。随着人民对环保要求的不断认识与提高，环保越来越成为客户选择的前提。2. 烘漆房提供加热模式上向多样化发展。烘漆房不仅仅局限于单一的加热模式，会有二种或有三种四种加热模式并存的方式来体现，从而来提高烘漆房的使用效率。3. 能源提供模式方面。由于自然能源的短缺和不菲的价格，以烘房能源方面，单一的能源供及方式，已不能成为市场发展的需求，随着技术改进，多样能源提供方式并存，如天燃气、液化气等其他干净、快效的能源会成为发展的趋势。4. 在板块设计方面，各式各样面板更会集中在单片机应用方面，单片机会在烘漆房监控、调整、安全处理等方面大显身手，而烘漆房控制与应用会更傻瓜、功能更全面。回首过去，从第一台国产烘漆房的诞生发展至今，烘漆房产业已经走过了17年的风雨路程，这17年的路程中有成功，也有失败。不过我们始终相信，在国内众多烘漆房生产厂家的共同努力下，我国烘漆房产业的明天会更加灿烂和辉煌！

喷烤漆房主要是指物体表面喷油漆与晾干油漆的地方.根据不同的物体,如家具,钣金等表面加装颜色或光亮商品,小编为您介绍一下使用时的注意事项,希望能帮到您。1、在进行喷涂前必须先检查喷涂的气压是否正常,同时确保过滤系统清洁。2、检查空气压缩机和油水微尘分离器,使喷漆软管保持洁净。3、喷枪、喷漆软管和调漆罐要存放在干净的地方。4、除了用吹风枪和粘尘布除尘外,其他所有喷涂前的工序都应该在喷烤漆房外完成。5、在喷烤漆房只能进行喷涂和烘烤工序,而且喷烤漆房房门只可在车辆进出时开启,开启房门时必须开动喷涂时的空气循环系统以产生正压,确保房外的灰尘不能进入房内。6、必须穿着指定的喷漆服和佩带安全防护用具才能进入喷烤漆房进行操作。7、在进行烘烤作业时,必须将喷烤漆房内的易燃物品拿出房外。8、非必要人员,不得进入喷烤漆房。在日常保养方面,要保持喷烤漆房*佳的效果,应定期做好以下几项清洁和检查工作。1、每天清洁房内铅笔、玻璃及地台底座,以免灰尘和漆尘积聚。2、每星期清洁进风隔尘网,检查排气隔尘网是否有积塞,如房内气压无故增加时,必须更换排气隔尘网。3、每工作150h应更换地台隔尘纤维棉。4、每工作300h应更换进风隔尘网。5、每月清洁地台水盘,并清洗燃烧器上的柴油过滤装置。6、每个季度应检查进风和排风电动机的传动皮带是否松弛。7、每半年应清洁整个喷烤漆房及地台望,检查循环风活门、进风及排风机轴承,检查燃烧器的排烟通道,清洁油箱内的沉积物,清洗喷烤漆房水性保护膜并重新喷涂。8、每年应清洁整个热能转换器,包括燃烧室及排烟通道,每年或每工作1200h应更换喷烤漆房顶棉。

1、家具喷漆中常见的问题目前,家具喷漆房被广泛地应用于家具喷漆的工艺过程中, 但由于实际应用中考虑不周, 以及净化技术的不完善,各企业中都存在着不同问题。常见问题有以下几种：(1) 给排风的设计不合理, 造成喷漆操作环境排风效果不佳。主要表现是给风过滤系统阻力大、产生负压、局部有死角。在喷漆作业时反弹漆雾对板件有二次污染现象,对产品质量有一定的影响。(2) 片面追求给排风效果, 使给排风风量及风压过大,从而增加了设备投入和运行费用。尤其对北方的木器生产厂, 冬季还需要加热送风, 给排风的风机过大, 造成的热损也就越大, 从而增加了企业生产成本。一般说来, 在设计计算时,吸口风速要求控制在0.05m/s,送风出口的风速控制在0.35m/s,以此选择风机的机型。(3) 喷漆房的照明布局不合理、对应的照度不够, 不能给喷漆提供良好的工作环境, 还有一些企业在漆房的照明上不采用防爆的灯具,给生产带来严重的安全隐患。(4) 漆雾的净化方法不合理, 对于干式的喷漆房, 一般企业只是对漆雾中的固体成分进行初级处理, 而漆雾中的有机成分则直接排放在大气中, 排放的标准根本不达标, 对环境造成一定的污染。而对于湿式喷漆房, 一些企业也只是通过水幕把漆雾水洗下来, 废渣清理后的废水直接排放掉, 对水土造成二次污染。(5) 在设计制作安装时也存在很多问题, 对工件制作和安装的质量不高, 存在漏风现象, 对整体密封效果产生很大的影响。同时在给排风管件设计上也有一定问题,如弯头、排风伞罩、变径风管等方面。2 、家具喷漆常用的几种喷漆装置家具喷漆行业不同于建材、电力、机车等行业的喷漆,家具喷漆的工件比较小而散, 但对环境的要求却比较高。一些厂家还专门针对木工行业设计了专用的喷漆设备和专用喷漆房。在选用时, 应充分考虑生产工艺的实际情况, 一般说来, 如果是综合性的喷漆, 对加工环境要求不高的家具, 采用简单的通风柜即可, 若是对家具的产品质量要求很高, 则可选用喷漆房。若是家具量大、且对产品质量要求很高, 则应采用自动喷涂生产线设备等。总之,应以对工人的身心健康、排放空气的洁净度是否达到标准、以及对产品质量是否有保证作为选用喷漆设备的主要依据。3、设计原则喷漆房的设计必须满足生产工艺要求, 对相应的设备选型必须安全实用, 同时要求用材经济考究,外形还要美观大方。此外还必须符合我国的相关法律法规。如GB3096 城市区域环境噪声标准、GB7691 涂装作业安全规程、GBJ4 工业企业三废排放试行标准、GB14444-93 喷漆室安全技术规定等。4、设计安装及使用中必须考虑的几个安全问题(1) 由于喷漆设备是属于专用的特殊设备, 所以必须落实专人负责开启关闭和运行巡视。(2) 设计时要考虑消除静电。因喷漆房给排风过滤系统的过滤材料多为化纤制品, 在给风和排尘过程中过滤材料会聚集很多的粉尘, 在风机的动力下由于摩擦会产生较多的静电、放电现象, 如没有静电消除装置很容易引起火灾和爆炸。室外排尘风管如果超出建筑物高度