高温烘干设备

2018-05-17
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一、设计依据
1、本技术方案是根据国家标准的有关技术规格及要求进行设计。
2、依据国家、地方、行业的有关标准和规定:
GB6514-1995《涂漆工艺安全及其通风净化》
GB14443-93《涂层烘干室安全技术规定》
GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》
GBJ87—85《工业企业噪声控制设计规范》
GB3096-93《工业企业厂界噪声标准》
GBJ140—90《建筑灭火器配置设计规范》
GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》
二、设计思想概述
1、烘干房类型选择
对于烘干炉,采用的能源主要有电、燃油(或燃气)等。本烘干炉采用天然气加热方式。本烘干炉采用封闭式对流烘干炉,加热采用天然气,装置在换热室内,由风机将加热的热量送入炉内送风管,经送回风口风量不断循环,使炉内温度温差小,烘干炉装置排废气装置,使炉内可燃气体浓度处于爆炸下限,本烘干炉适用于表面要求装饰性较高的工件。
2、烘干室的组成 烘干室由室体、骨架、加热系统、热风循环系统、电控组成。
三、技术方案
1、设备主要技术参数
1.1  室体内径尺寸:L6000×W3600×H2500mm
1.2  室体外径尺寸:L6400×W4300×H2900mm
1.3 烘干温度:环境温度至200℃任意设定
1.4  烘干升温时间:≤30分钟(室温至200℃)
1.5加热能源:天然气,选用利雅路FS20燃烧器,输出功率220KW
1.6干燥方式:热风循环,循环风量6000立方米/h,功率3KW,1台
1.7 废气排放风量:200立方米/h(风阀可调)
2、设备主要配置说明烘干室由室体、骨架、换热室、加热系统、热风循环系统、循环风管、废气排放装置、电控组成。

2.1 室体内板为1.0mm201不锈钢板,外冷板厚1.0mm,中间填充材料为岩棉保温材料,内外板与保温材料整体,保温板厚度150mm,底板上表面铺3mm花纹钢板。保温板应具有公、母插口接头及钢结构框架系统,热桥系数小。考虑房体的牢固性,整个房体沿纵向均匀布置加固梁。因此室体均选用澳大利亚生产线生产的保温板,结构具有外表美观、保温性能好、具不燃性,防火性能A级。抗震动、重量轻、强度高及安全性好的特点。炉门:采用对开门,尺寸:W3000*H2200mm,1套。门四周采用密封胶条密封,保证严密无漏气现象。


2.2室体骨架室体框架采用方管做框架,保证室体的整体强度。所有结构件做重防腐处理,整体美观、耐用。室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性达到国家或行业标准要求,室体所用涂料具有良好的防腐性和耐候性,其耐盐雾性能≮500h。
2.3换热室采用直燃式换热室,主要材料为150mm岩棉保温板,内板为1.2mm201不锈钢板,燃烧筒和均热器采用1.2mm304不锈钢板。外板为1.0mm冷板。内外板与保温材料整体压制而成一体。该板具有插接接头,保证室体的整体密封性和自承重性。室体一侧开设检修门,采用压力门锁。保证室体的密封性能。门洞尺寸为(W×H):600×800mm,以方便设备检修和设备需要紧
急检修时,打开检修门,补进新风使炉温迅速降低,使检修人员进入炉内。
2.4加热系统选用利雅路FS20天然气燃烧器,1套利雅路40 FS20  制造商:意大利RIELLO  燃料:天然气,液化气  工作方式:一段  功率:220KW

2.5 热风循环系统
主要加速对流烘干炉内循环热空气的流动,能提高热空气和工件之间热量的传递,提高炉
内温差的均匀性,风机选用耐高温离心风机。
风机型号:GW-4
流量:6000m3/h
全压:700pa
功率:3kw

数量:1台


2.6循环风道炉内风管采用底部送风,上回风方式,风量在烘干室内对流循环,将热量传递给工件,风管布局合理,减少管道中的压力损失,采用镀锌钢板1.0mm, 风道装置风闸门,布置均匀,达到风量、温度均匀。
2.7废气排放系统炉顶设排废口,出口装置风量调节阀,可调节风量大小。
2.8电控系统采用继电器控制方式,控制系统能完成烘干作业中全部程序动作,并实现自动控温。
系统对烘干时烘房温度进行监测和自动控制,其技术指标:
测温精度:±1℃   测温范围:0~400℃
控温精度:±5℃   控温范围:0~200℃

工作时,首先设定烘干温度,烘干温差、温度设定时,加热器自动关闭。当室内温度低于设定温度值减设定温差值时,加热器自动重新启动,确保室内温度均匀。


四、质量保证
1、设备验收设备经试运转、自检后交付验收。验收条件以双方共同拟定的验收大纲为准。
2、质保期质量保证期为终验合格后一年,从*终验收签字之日起计时。
3、售后服务设备运行中出现问题,在接到报修电话24小时内给出回复,3天内赶到现场服务。
4、备件及消耗品供应长期平价提供质量可靠的备件和易耗品。
6. 其它
1). 设备地基、有甲方负责,乙方负责提供地基工艺图纸;
2). 甲方将设备安装过程所需的电源及气源接到设备的安装现场,方便乙方施工;
3).  为保证质量完成设备的安装,甲方应派专人监督设备安装的全过程。
4)排风管出口,厂房开口由需方进行开制、密封。