RCO催化燃烧在学术上又被称之为蓄热式催化燃烧法，所谓蓄热指的是RCO催化燃烧设备自带自动蓄热功能，即RCO催化燃烧设备催化剂周围的陶瓷蓄热体，可以自动蓄收周围的热量，这就能够减少电能的消耗。适用这种RCO催化燃烧一般需要利用催化剂，使它们做中间体，使这些气体即使是在较低的温度下，也能变成无害的水和二氧化碳气体，从而不会对对大气环境造成污染。当活性炭吸附至饱和后，就会自动切换为脱附单元，但是脱附的过程需要外界提供的热量，把加热装置设在燃烧炉内之后，将燃烧炉开启后，还需要预热催化剂，当催化剂到达一定的温度后就会自动进行化学反应，从而实现废弃净化。  RCO催化燃烧是指它是属于一种有机废气处理设备，那么什么叫做有机废气处理呢， 有机废气处理的实质是指在工业生产过程中，对生产过程产生的有机废气进行了吸附 、过滤、 净化 。通常有机废气的处理有许多处理的方式像是甲醛有机废气处理，主要是处理苯及甲苯及二甲苯等等苯系物。RCO催化燃烧能够去除这些有机废物，RCO废气处理设备之所以被称作是催化燃烧设备，是因为在使用这个设备利用活性炭处理废气，当使用地活性炭达到饱和之后就可以利用催化剂对饱和的活性炭实现脱附再生这就大大延长了活性炭的使用寿命。 RCO催化燃烧具有很多优点：比如说适合作为耐高温、耐腐蚀的高温稳定处理的载体，以确保催化剂不会被烧结，这就使催化剂的比表面积能够维持在一定的合理范围。另外，就是它是一种方便清理的催化剂这就能够确保延长催化剂的使用寿命。第三点就是用来浸渍的贵金属比如说铂和钯的比表面积不小。 第四点则是往往面临的阻力比较低，所以往往能够节省运行的成本。第五点则是即使是在低温条件下仍然能保持高活性。第六点则是机械强度非常高。第七点则是它的热稳定性也非常高。

 在废气处理设备之中存在五大除臭系列，分别为生物滤池除臭系列、化学洗涤除臭系列、离子除臭系列、活性炭除臭系列以及植物液除臭系列，接下来我将跟大家一一分享它们的特点以及适用的场所。 首先先介绍一下废气处理设备中的生物滤池除臭系列，使用这个办法不需要消耗高成本的化学药剂，而且运行十分稳定，具有耐腐蚀的质优性能，而且还能够耐负荷冲击。有一部分的微生物能够针对特定的有害气体成分进行驯化，从而能够提高单位容积的负荷率。其次，内部所使用的填料是采用了有机无机的混合填料，而且孔隙率比较高，能够为微生物提供充足的营养，支撑大量不同的微生物群进行生长繁殖。使用该系列废气处理设备的填料活性介质，在工作的时候损失程度非常小，能够减少在运营中产生的巨大成本，还能够达到降低能耗的优点。重要的是这个办法是使用的是自然生物降解污染物的办法，不会产生二次的污染物，非常的环保，氢氧化硫的去除率达到百分之99以上。 废气处理设备如果采用的是化学洗涤的话，一般是采用单级或者是多级串联进行洗涤，能够对污染物完整的去除，效率特别的高，在处理具有高浓度的恶臭废气的时候，相比于前面所说的生物滤池更加有优势。并且这种办法启动的速度很快能够间歇运行，受温度的影响非常的少。 接着就是离子除臭这种办法能够解决大气污染的问题，从而改进目前的作业环境，空气质量可以采用程序化跟智能化持续运营的方式运行，不会产生臭氧，对人体的呼吸系统没有任何的刺激。更对相关的机械设备没有腐蚀作用，甚至还能够保护机器的仪表。然后是废气处理设备中采用的活性炭，大家都知道是比较便宜的，过滤起来的办法也非常的简单，重要的是它特别适合在垃圾焚烧的地方使用，不过大多都是处理低浓度的废气。 另外就是植物液除臭，这个适用范围比较广，也是人们经常使用的一种方法。

　目前我国大气污染问题十分突出，工业废气是大气污染物的重要来源。工业废气中*难处理的是有机废气，而且有机废气通过呼吸道和皮肤进入人体后，可能给人的呼吸、血液、肝脏等系统和器官造成暂时性和永久性病变，对人体危害极大；有机废气自然环境下又难以降解，所以对它们的控制是一直以来的重点难点，下面为大家介绍现在常用的有机废气处理方法。　　有机废气的来源及性质在染料、医药、涂料、塑料、感光材料、合成橡胶、化学纤维以及许多石油化工产品和焦化产品的生产使用过程中，都会产生大量的有机废气。有机废气主要包括各种烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等，一般都有易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂的特性。目前我国有机废气处理主要采用的是冷凝回收法、液体吸收法、膜分离法、直接燃烧法、催化燃烧法、吸附法、吸附-催化燃烧法等多种原理。　　1、冷凝回收法机理介绍：　　冷凝法采用多级连续冷却的方法，使混合油气中的烃类各组分的温度低于凝点从气态变为液态，除水蒸汽外空气仍保持气态，从而实现油气与空气的分离，可回收有价值的有机物。　　优缺点：　　其关键部件压缩机和节流机构已全部实现本土化生产，投资和运行成本较低；并切设备简单、自动化程度高、维护方便、安全性好、输出为液态油可直接利用等优点。但需要附属冷冻设备，系统流程相对复杂。　　适用条件:　　有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，有回收价值的有机物。　　2、液体吸收法机理介绍：　　液体吸收法利用液体吸收液与有机废气的相似相溶性原理。通常为强化吸收效果用液体石油类物质、表面活性剂和水组成的混合液来作为吸收液。废气引入吸收液净化，待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝回收，可重复利用。　　优缺点:　　需配备加热解析回收装置，设备体积大、投资较高。　　适用条件:　　本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气。　　3、膜分离法机理介绍：　　膜分离法的基本原理是基于气体中各组分透过膜的速度不同，根据有机蒸气和空气透过膜的能力不同，将二者分开。　　优缺点:　　膜分离法投资费用低、常温操作，分离效果好，而且膜法净化操作简单、控制方便、操作弹性大，但对分离膜要求较高。　　4、直接燃烧法机理介绍：　　直接燃烧法是将有机废气引入燃烧室，直接与火焰接触燃烧，把废气中的可燃成分燃烧分解的一种方法。本法又分为不加辅助燃料和加辅助燃料两种燃烧类型。若废气中可燃污染物浓度高、热值大，仅靠燃烧废气即可维持燃烧温度(高于800℃)则选用前者。废气中可燃污染物浓度低、热值小，必须加辅助燃料才能维持燃烧温度(600～800℃)则选择后者。　　优缺点：　　直接燃烧法工艺简单、投资小；管理容易，维护简单，可靠性高；但需要的处理温度高，耗费燃料多，对安全技术、操作要求较高。　　适用条件:　　适用于高浓度、小风量的废气。

使用烤漆房注意事项1、在进行喷涂前必须先检查喷涂的气压是否正常，同时确保过滤系统清洁；2、检查空气压缩机和油水微尘分离器，使喷漆软管保持洁净；3、喷枪、喷漆软管和调漆罐要存放在干净的地方；4、除了用吹风枪和粘尘布除尘外，其他所有喷涂前的工序都应该在烤漆房外完成；5、在烤漆房只能进行喷涂和烘烤工序，而且烤漆房房门只可在车辆进出时开启，开启房门时必须开动喷涂时的空气循环系统以产生正压，确保房外的灰尘不能进入房内；6、必须穿着指定的喷漆服和佩带安全防护用具才能进入烤漆房进行操作；7、在进行烘烤作业时，必须将烤漆房内的易燃物品拿出房外；8、非必要人员，不得进入烤漆房。在日常保养方面，要保持烤漆房*佳的效果，应定期做好以下几项清洁和检查工作：1、每天清洁房内铅笔、玻璃及地台底座，以免灰尘和漆尘积聚；2、每星期清洁进风隔尘网，检查排气隔尘网是否有积塞，如房内气压无故增加时，必须更换排气隔尘网；3、每工作150h应更换地台隔尘纤维棉；4、每工作300h应更换进风隔尘网；5、每月清洁地台水盘，并清洗燃烧器上的柴油过滤装置；6、每个季度应检查进风和排风电动机的传动皮带是否松弛；7、每半年应清洁整个烤漆房及地台望，检查循环风活门、进风及排风机轴承，检查燃烧器的排烟通道，清洁油箱内的沉积物，清洗烤漆房水性保护膜并重新喷涂；8、每年应清洁整个热能转换器，包括燃烧室及排烟通道，每年或每工作1200h应更换烤漆房顶棉。选择了合适的烤漆房并进行合理使用和维护，汽车漆面修补过程就变得更轻松、整洁，同时能保证**的喷涂效果。

本文分析和论述了国内烘漆房的当前市场发展状况以及未来的技术发展走向。90年代以前，我国汽保行业发展水平整体还处于相当落后的状态，国内还没有任何一家能够生产烘漆房的厂家，当时的烘漆房都是从意大利进口，价格昂贵，维修还相当不方便。步入九十年代后，在中大集团的创始人徐连国和徐连宽兄弟的共同努力下，国内第一台汽车烘漆房于1992年9月在江苏盐城诞生，从此拉开了国内烘漆房的发展序幕。一、市场需求总规模汽车保养维修是一个新兴的行业。随着道路运输市场的全面放开和国内经济的迅速增长，人们对各类汽车的需求量急剧上升，这给国内汽车市场带来大的机遇之外，也给汽车保养维修业的发展带来了**的机遇和挑战。在全球众多汽车市场连续亏损的情况下，中国汽车市场成为一枝独秀，创出了辉煌的业绩,这就给中国的汽保市场的发展提供了一个大的舞台。纵观近十年中国汽保市场，虽有大的波澜和风浪、上升和加速，但所有的人都没有像今天这样对自己、对企业、对中国汽保市场充满如此高涨的热情和信心。有位业内人士在展会上描述，企业的员工收入极高，但依然有怨言：有钱但没时间花。大异型烘漆房市场“疯”了，专用型烘漆房也“火”了，普通型烘漆房卖的更“牛”了。与此同时，汽保制造商借助市场大发展的机遇也开始重新规划自身的发展和定位中宝涂装携麾下中宝喷漆设备、中宝烘漆设备重型骨干企业加速了向***企业进军的步伐。有人讲，中国汽保市场的火爆受政策影响极大。的确，前几年政府将有限的资金投入汽车行业的基础设施建设上，从而刺激了汽保市场。但*根本的原因还是中国经济的快速增长。而从整个汽保市场上来看，国内汽保市场的需求在随着国内汽车总量的不断增加而不断发展，在整个规模上，对烘漆房而言，不仅在大异型烘房方面需求量不断增长，而质量好、要求高的专用型烘房市场份额越来越占市场更大的比例。二、技术发展变化与走向随着市场发展和尖端科研成果的不断应用普及，在烘漆房的技术要求方面，越来越引起客户的重视与关心。在技术变化方面主要从以下几个方面：1. 环保要求方面。随着人民对环保要求的不断认识与提高，环保越来越成为客户选择的前提。2. 烘漆房提供加热模式上向多样化发展。烘漆房不仅仅局限于单一的加热模式，会有二种或有三种四种加热模式并存的方式来体现，从而来提高烘漆房的使用效率。3. 能源提供模式方面。由于自然能源的短缺和不菲的价格，以烘房能源方面，单一的能源供及方式，已不能成为市场发展的需求，随着技术改进，多样能源提供方式并存，如天燃气、液化气等其他干净、快效的能源会成为发展的趋势。4. 在板块设计方面，各式各样面板更会集中在单片机应用方面，单片机会在烘漆房监控、调整、安全处理等方面大显身手，而烘漆房控制与应用会更傻瓜、功能更全面。回首过去，从第一台国产烘漆房的诞生发展至今，烘漆房产业已经走过了17年的风雨路程，这17年的路程中有成功，也有失败。不过我们始终相信，在国内众多烘漆房生产厂家的共同努力下，我国烘漆房产业的明天会更加灿烂和辉煌！

喷烤漆房主要是指物体表面喷油漆与晾干油漆的地方.根据不同的物体,如家具,钣金等表面加装颜色或光亮商品,小编为您介绍一下使用时的注意事项,希望能帮到您。1、在进行喷涂前必须先检查喷涂的气压是否正常,同时确保过滤系统清洁。2、检查空气压缩机和油水微尘分离器,使喷漆软管保持洁净。3、喷枪、喷漆软管和调漆罐要存放在干净的地方。4、除了用吹风枪和粘尘布除尘外,其他所有喷涂前的工序都应该在喷烤漆房外完成。5、在喷烤漆房只能进行喷涂和烘烤工序,而且喷烤漆房房门只可在车辆进出时开启,开启房门时必须开动喷涂时的空气循环系统以产生正压,确保房外的灰尘不能进入房内。6、必须穿着指定的喷漆服和佩带安全防护用具才能进入喷烤漆房进行操作。7、在进行烘烤作业时,必须将喷烤漆房内的易燃物品拿出房外。8、非必要人员,不得进入喷烤漆房。在日常保养方面,要保持喷烤漆房*佳的效果,应定期做好以下几项清洁和检查工作。1、每天清洁房内铅笔、玻璃及地台底座,以免灰尘和漆尘积聚。2、每星期清洁进风隔尘网,检查排气隔尘网是否有积塞,如房内气压无故增加时,必须更换排气隔尘网。3、每工作150h应更换地台隔尘纤维棉。4、每工作300h应更换进风隔尘网。5、每月清洁地台水盘,并清洗燃烧器上的柴油过滤装置。6、每个季度应检查进风和排风电动机的传动皮带是否松弛。7、每半年应清洁整个喷烤漆房及地台望,检查循环风活门、进风及排风机轴承,检查燃烧器的排烟通道,清洁油箱内的沉积物,清洗喷烤漆房水性保护膜并重新喷涂。8、每年应清洁整个热能转换器,包括燃烧室及排烟通道,每年或每工作1200h应更换喷烤漆房顶棉。